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漏油是多路換向閥常見(jiàn)的毛病。遇到這樣的問(wèn)題，先不要焦急，剖析一下緣由：

1、內漏

德國哈威HAWE多路換向閥閥桿復位彈簧裝置在閥桿的下端，無(wú)論閥桿在上位還是在下位時(shí)都能使彈簧遭到緊縮，在無(wú)外力作用時(shí)，由于彈簧的彈力使閥桿疾速恢復到原來(lái)的位置。假如閥桿不能復位，溝槽與油道相通，則會(huì )產(chǎn)生內漏。一是由于閥桿復位彈簧變形或損壞，多路閥彈簧彈力降低而不能使閥桿回到原位，修理時(shí)須改換彈簧；二是閥體與閥桿間不清潔，產(chǎn)生較大的阻力，使閥桿復位艱難，修理時(shí)須清洗多路換向閥的內部，消弭阻力。

(1)德國哈威HAWE多路換向閥閥桿與閥體之間磨損間隙過(guò)大:多路換向閥起升和傾斜的閥桿上各有三個(gè)溝槽，溝槽和油道配合能夠接通或切斷油路，改動(dòng)工作方式。良好的分配閥的閥桿與閥體之間的間隙很小，漏油極少，故液壓缸降落或傾斜量很小，不影響工作。多路換向閥快速接頭但磨損間隙過(guò)大時(shí)，液壓油在工作泵產(chǎn)生的壓力下，就會(huì )形成工作油道中的油與回油道或溢油道相通，自動(dòng)回到油箱。產(chǎn)生緣由主要是，因分配閥長(cháng)期運用或油液不清潔等加快了閥桿與閥體的磨損，毀壞了配合密封面，招致漏油。修復時(shí)若閥桿磨損較輕，可對閥桿鍍鉻磨光；若閥桿磨損嚴重，則需求改換。

(2)德國哈威HAWE多路換向閥閥體之間漏油:由于工作油道、回油道、溢油道貫串于三個(gè)單片閥體之間，因而閥體之間的密封性要多路閥求很，閥體與閥體油道之間裝置O形密封圈后，將閥體用螺栓銜接起徠，到達密封的目的。假如螺栓的鞏固力矩不同，可能招致閥體翹曲。密封圈失效，產(chǎn)生內漏；假如裝置時(shí)閥體表現損傷或O形圈老化或損壞，在油壓作用下，閥體之間也容易發(fā)作內漏。修理時(shí)，若閥體損傷則需停止研磨、改換O形密封圈，并按次第和力矩請求擰緊螺栓。

(3)德國哈威HAWE多路換向閥平安閥彈簧失效:平安閥用于調理系統的工作壓力，使壓力堅持在一定的范圍內，避免因超載、液壓缸活塞到極限位置或其他緣由而形成的液壓系統各零部件的損壞。平安閥主要由彈簧彈力將鋼球壓在閥位上到達開(kāi)、關(guān)的目的。當液壓泵輸出的油壓超越規則數值時(shí)，快換接頭高壓油的壓力克制了局部高壓油經(jīng)平安閥溢油道返回油箱。當油壓到達規則值時(shí)，彈簧在本身預緊力的作用下，將鋼球壓緊在閥位上，平安閥關(guān)閉。

(4)德國哈威HAWE多路換向閥桿不能復位:多路換向閥發(fā)作內漏時(shí)，工作油道與回油道或溢油道相通，液壓油直接流回油箱，無(wú)法完成操作，形成起升液壓缸起升無(wú)力或不能起升、貨叉自行下滑及門(mén)架自行前傾等毛病。

(5)德國哈威HAWE多路換向閥錐閥磨損:錐閥用于避免油液倒流。哈威比例多路閥廠(chǎng)家聯(lián)合營(yíng)銷(xiāo)；若錐閥磨損，油道關(guān)團不嚴，則會(huì )使液壓油回流，使系統失效。修理時(shí)，應對其進(jìn)研磨或改換。消弭回流。

2、閥體滲漏油

   閥桿與閥體的密封靠O型密封圈來(lái)完成，若密封圈老化或損壞，多路換向閥在系統壓力作用下液壓油會(huì )順著(zhù)閥桿流出，招致閥體滲漏油。掃除此毛病只需改換O形密封圈即可。

   通常用于工作機構極限保護，例如變幅油缸HAWE哈威電磁溢流閥：用于工作機構的超限保護，例如：起重機的力矩限制，三圈保護等。HAWE哈威比例減壓閥：位于工作閥片手拉桿的相對一側，為直動(dòng)式比例減壓閥，驅動(dòng)滑閥實(shí)現比例換向，注意：直動(dòng)式比例減壓閥的比例換向相對于手動(dòng)比例換向，微動(dòng)性能不好，若用于流量控制精度較高的應用，應采用比例伺服驅動(dòng)配置的工作閥片。均有伺服驅動(dòng)的比例多路閥。

HAWE安全溢流閥工作注意事項：

   HAWE哈威多路閥工作原理，通常，工作閥片成組配置，進(jìn)口閥塊內置三通壓力補償旁通溢流閥（邏輯元件，當多路閥停止操作，且各閥均在中位時(shí)，該閥則以補償壓力（6-·12BAR）旁通主油路流量。當某一閥工作時(shí)，該閥在負載壓力作用下旁通口減少，根據負載壓力提供所需的流量。

   PSL和PSV型比例多路閥用于控制液壓執行元件的運動(dòng)方向的運動(dòng)方向和運動(dòng)速度(無(wú)級地,并且不取決于負載),為此,可使多個(gè)執行元件同時(shí)并相互獨立地以不同的速度和壓力工作,直到所有部分流量的總和達到泵的流量為止。在樣本中所介紹的比例多路換向閥是一種組合式閥,并由以下三種功能組件組成。

   HAWE哈威負載感應梭閥將各工作閥片的負載壓力傳至進(jìn)口閥塊的壓力補償旁通溢流閥。二通壓力補償定差減壓閥：當多個(gè)工作片閥同時(shí)工作時(shí)，負載壓力傳至該閥的彈簧側。此時(shí)，通過(guò)閥心的負反饋作用,來(lái)自動(dòng)調節節流閥口兩端的壓力差,使其基本保持不變。在其作用下各閥的流量均保持恒定，且不受負載變化的影響。機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動(dòng)化。

哈威多路換向閥常見(jiàn)的故障及排除方法如下

1、內漏多路換向閥發(fā)生內漏時(shí)，工作油道與回油道或溢油道相通，液壓油直接流回油箱，無(wú)法完成操作，造成起升液壓缸起升無(wú)力或不能起升、貨叉自行下滑及門(mén)架自行前傾等故障。

內漏的原因及排除方法是：

（1）閥桿與閥體之間磨損間隙過(guò)大多路換向閥起升和傾斜的閥桿上各有三個(gè)溝槽，溝槽和油道配合可以接通或切斷油路，改變工作方式。良好的分配閥的閥桿與閥體之間的間隙很小，漏油極少，故液壓缸下降或傾斜量很小，不影響工作。但磨損間隙過(guò)大時(shí)，液壓油在工作泵產(chǎn)生的壓力下，就會(huì )造成工作油道中的油與回油道或溢油道相通，自動(dòng)回到油箱。產(chǎn)生原因主要是，因分配閥長(cháng)期使用或油液不清潔等加快了閥桿與閥體的磨損，破壞了配合密封面，導致漏油。修復時(shí)若閥桿磨損較輕，可對閥桿鍍鉻磨光；若閥桿磨損嚴重，則需要更換。

（2）閥體之間漏油由于工作油道、回油道、溢油道貫穿于三個(gè)單片閥體之間，因此閥體之間的密封性要求很，閥體與閥體油道之間安裝O形密封圈后，將閥體用螺栓連接起徠，達到密封的目的。如果螺栓的堅固力矩不同，可能導致閥體翹曲。密封圈失效，產(chǎn)生內漏；如果安裝時(shí)閥體表現損傷或O形圈老化或損壞，在油壓作用下，閥體之間也容易發(fā)生內漏。修理時(shí)，若閥體損傷則需進(jìn)行研磨、更換O形密封圈，并按順序和力矩要求擰緊螺栓。

（3）安全閥彈簧失效安全閥用于調節系統的工作壓力，使壓力保持在一定的范圍內，防止因超載、液壓缸活塞到極限位置或其他原因而造成的液壓系統各零部件的損壞。安全閥主要由彈簧彈力將鋼球壓在閥位上達到開(kāi)、關(guān)的目的。當液壓泵輸出的油壓超過(guò)規定數值時(shí)，高壓油的壓力克服了部分高壓油經(jīng)安全閥溢油道返回油箱。當油壓達到規定值時(shí)，彈簧在自身預緊力的作用下，將鋼球壓緊在閥位上，安全閥關(guān)閉。如果安全閥彈簧失效，液壓油在低于系統規定壓力下就可迫使鋼球離開(kāi)閥位流入溢油道，造成內漏，使系統失效。修理時(shí)必須更換彈簧，然后利用調整螺釘調整彈簧壓力至規定的14Mpa。調整時(shí)按距載荷中心600mm處的需求加載7.5t貨物，當貨物在似起非起時(shí)用鎖止螺母鎖緊，此時(shí)的壓力即為所需要調整的壓力。

（4）多路換向閥桿不能復位閥桿復位彈簧安裝在閥桿的下端，無(wú)論閥桿在上位還是在下位時(shí)都能使彈簧受到壓縮，在無(wú)外力作用時(shí)，由于彈簧的彈力使閥桿迅速恢復到原來(lái)的位置。如果閥桿不能復位，溝槽與油道相通，則會(huì )產(chǎn)生內漏。一是由于閥桿復位彈簧變形或損壞，彈簧彈力降低而不能使閥桿回到原位，修理時(shí)須更換彈簧；二是閥體與閥桿間不清潔，產(chǎn)生較大的阻力，使閥桿復位困難，修理時(shí)須清洗多路換向閥的內部，消除阻力。

（5）錐閥磨損錐閥用于防止油液倒流。若錐閥磨損，油道關(guān)團不嚴，則會(huì )使液壓油回流，使系統失效。修理時(shí)，應對其進(jìn)研磨或更換。消除回流。

2、閥體滲漏油<閥桿與閥體的密封靠O型密封圈來(lái)實(shí)現，若密封圈老化或損壞，在系統壓力作用下液壓油會(huì )順著(zhù)閥桿流出，導致閥體滲漏油。排除此故障只需更換O形密封圈即可。

德國HAWE哈威多路換向閥故障維修

其中進(jìn)油閥有一個(gè)進(jìn)油口與系統的工作泵連接，回油閥的回油口與系統的回油口連接，安全閥（溢流閥）控制溢油道。

在拆卸維修中應注意以下德國hawe哈威多路閥幾點(diǎn)事項：

1.安裝板要平整，螺釘擰緊，力要均勻，不能使閥體扭曲。

2.安裝操縱杠桿時(shí)應保證滑閥運動(dòng)靈活無(wú)卡滯現象。

本公司除代理HAWE的相應產(chǎn)品，還有多個(gè)品牌產(chǎn)品代理，如有其它詢(xún)價(jià)采購需求，請點(diǎn)擊：上海伊里德自動(dòng)化設備有限公司