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SMC電磁閥通常解決小流量控制問(wèn)題有兩種方法：
(1)在標準SMC電磁閥中采用特殊閥內件。這種方法通?？勺龅終v=0.03左右，在標準閥體中采用特殊閥內件具有很好的經(jīng)濟性和擴展性，因為這將減少對特殊閥體和執行機構備品備件的要求，同時(shí)也為將來(lái)流量的擴大提供了方便(將來(lái)僅需更換標準閥體內件)。
(2)為超小流量調節而設計的調節閥可以做到Kv值為0.001左右，具有近似直線(xiàn)特性，一體化鍛造，結構緊湊且重量輕。
如何選擇微小壓力自力式調節閥？
穩定小壓力為1KPa的閥稱(chēng)為微壓力自力式調節閥。它通常在鋼鐵廠(chǎng)、煤氣廠(chǎng)或化學(xué)工業(yè)中的丙烷氣、焦煤氣中用得較普遍，過(guò)去此類(lèi)閥大多靠進(jìn)口，國內尚屬空白。但在目前，通過(guò)對國外產(chǎn)品的吸收和借鑒，我們已能較好地解決這一難題。
如何選擇反氣蝕高壓調節閥？
致使高壓閥的使用壽命短的原因主要有三個(gè)：汽蝕、沖蝕、閃蒸。
如果閥門(mén)上的壓差(P1-P2)大于了介質(zhì)的大飽和壓差(Pmax),那么就會(huì )產(chǎn)生閃蒸,由此再產(chǎn)生汽蝕,并對閥門(mén)內部及相鄰近的管道結構造成破壞.介質(zhì)通過(guò)截面小的節流口時(shí)流速是大的.流速(或動(dòng)能)的增加伴隨著(zhù)壓力(或勢能)的大大降低。當壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓時(shí),氣泡就會(huì )在介質(zhì)中形成。隨著(zhù)節流口處壓力的進(jìn)一步下降，氣泡會(huì )大量地形成。在此階段閃蒸和汽蝕之間沒(méi)有本質(zhì)的差別，但是對閥門(mén)的結構破壞的可能性卻是肯定存在的。
SMC電磁閥閥內漏的原因：氣開(kāi)閥，閥桿太長(cháng)和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。SMC電磁閥解決對策：應縮短(或延長(cháng))SMC電磁閥閥桿使閥桿長(cháng)度合適，使其不再內漏。
SMC電磁閥填料泄露填料泄露的原因：
(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。
(2)閥桿與填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，隨著(zhù)高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。
(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會(huì )從間隙向外泄露。
解決對策：
(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。
(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。
(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。
SMC電磁閥的動(dòng)作故障
1、SMC電磁閥沒(méi)有動(dòng)作。
SMC電磁閥產(chǎn)生原因：氣源壓力不足;執行機構故障;電動(dòng)蝶閥無(wú)輸出信號;閥內有異物;高溫部位閥內件卡死。
SMC電磁閥解決對策：檢查氣源，恢復壓力;檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無(wú)斷裂以及膜片有無(wú)破損(氣動(dòng)閥);檢查信號;解體閥門(mén)，進(jìn)行檢查修理。
2、閥門(mén)行程不足
產(chǎn)生原因：定位器沒(méi)有校準，行程調整不當;執行機構彈簧額定值太小;閥內有異物。
解決對策：重新調整定位器;調整彈簧;拆閥取出異物。
3、閥門(mén)動(dòng)作遲緩
產(chǎn)生原因：盤(pán)根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直，不對中，造成摩擦力大;氣源壓力小。
解決對策：恢復供風(fēng)壓力;更換修理盤(pán)根或閥桿等部件。
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