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ATOS液壓閥失靈會(huì )對整個(gè)液壓系統產(chǎn)生巨大的影響，本文以液壓閥失效的集中常見(jiàn)現象為出發(fā)點(diǎn)，對液壓閥失效原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要的總結， 如下介紹：
一、機械性失效：
（1）磨損：液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動(dòng)副間，在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。
（2）疲勞：在長(cháng)期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會(huì )因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長(cháng)度縮短或整個(gè)折斷；閥芯、閥座也會(huì )因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。
（3）變形：液壓閥零件在加工過(guò)程中的殘留應力和使用過(guò)程中的外載荷應力超過(guò)零件材料的屈服強度時(shí)，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。
（4）腐蝕：液壓油中混有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì)，長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其喪失應有的精度而失效。
二、液壓卡緊：ATOS液壓閥壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結構時(shí)，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住，稱(chēng)為“液壓卡緊”。
三、液壓沖擊：液壓系統由于迅速換向或關(guān)閉油道，使系統內流動(dòng)的油液突然換向或停止流動(dòng)，而引起壓力急劇上升，形成一個(gè)很大的壓力峰值，即為液壓沖擊。
四、氣穴現象：
在液壓系統中，因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統工作性能惡化，可靠性降低。
綜上所述：液壓閥的機械性失效除加工制造因素外，主要與管理有關(guān)，因此不要等到液壓系統無(wú)法正常工作時(shí)才重視。大蘭液壓提醒大家，平時(shí)要更多地預判斷、預處理，將因閥失效產(chǎn)生的設備故障消除在萌芽狀態(tài)。
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